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鋼結(jié)構(gòu)件焊接產(chǎn)生裂縫的原因分析
(1)厚工件施焊前預(yù)熱不到位,道間溫度控制不嚴(yán),是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一。工件施焊時,第 一個焊道焊上去以后,往往還在從液態(tài)向固態(tài)凝固的過程中,特別是在焊縫金屬到達(dá)凝固溫度前后的短暫時間里,就被工件的大拘束力所拉斷。
(2)熔池里存在偏析現(xiàn)象,這時偏析出來的元素多數(shù)為低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)。這種低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)往往才凝固,而他們凝固后的強(qiáng)度很低,焊道就是在這個時候被工件的拘束力拉裂的。這就是厚工件焊接時會出現(xiàn)凝固裂紋的原因。
(3)焊絲焊劑的組配對母材不合適(母材含碳過高、焊縫金屬含錳量過低)會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋。
(4)焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)(例:電流大,電壓低,焊接速度太快)引起焊縫裂紋。
(5)沒有有效地控制鋼材和焊接材料中的硫S和磷P的含量,也是導(dǎo)致焊縫中出現(xiàn)裂紋的原因之一。
(6)不注重焊縫的形狀系數(shù),為加快進(jìn)度而任意減少焊縫的道數(shù),也會造成裂紋。
(7) WPS規(guī)定該用多道焊的,擅自改為多層焊,往往會導(dǎo)致焊縫開裂。
(8)未按WPS的規(guī)定烘焙焊接材料,往往會使焊縫中出現(xiàn)氫致裂紋。注:《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002條文規(guī)定第7. 2. 3條一級焊縫和二級焊縫不得存在外觀裂紋等缺陷,三級焊縫外觀允許存在長度簇5mm的弧坑裂紋。第7. 3. 10. 1條外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時,應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測。第7. 3. 10. 2條外觀檢查懷疑有裂紋時,應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。
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